Aký je obsah uhlíka v odliatkoch z tvárnej liatiny?

Vyšší obsah uhlíka môže podporiť grafitizáciu odliatkov. Keďže grafit nadobúda sférický tvar, môže absorbovať energiu v mechanických aplikáciách a tým zlepšiť fyzikálne vlastnosti strojového zariadenia. 

Obsah uhlíka v tvárnej liatine je vo všeobecnosti vysoký, čo z nej robí zliatinu železo-uhlík. Pre priemyselnú liatinu sa typický obsah uhlíka pohybuje od 2 % do 3,9 %, s uhlíkovým ekvivalentom medzi 4,1 % a 4,7 %.odliatky z tvárnej liatiny: Chemické zloženie tvárnej liatiny zahŕňa predovšetkým päť bežných prvkov: síru, fosfor, kremík, uhlík a mangán. Aplikácia obsahu uhlíka vodliatky z tvárnej liatiny:Je obzvlášť dôležité poznamenať, že pri príprave taviacich materiálov, ak je odlievacia stena tenká a zvyškové množstvo sféroidizačných prvkov je veľké alebo nedostatočne naočkované, obsah by sa mal odoberať na hornej hranici, inak by sa mala použiť spodná hranica. Voľba uhlíkového ekvivalentu blízko eutektického bodu nielen zlepšuje tekutosť roztaveného železa, ale v prípade tvárnej liatiny zvýšenie uhlíkového ekvivalentu zvyšuje aj samokompenzačnú schopnosť roztaveného železa počas tuhnutia v dôsledku zvýšenej grafitizačnej expanzie. Príliš vysoký obsah uhlíka však môže viesť k plávajúcemu grafitu. 

Na základe empirického pozorovania je preto horná hranica uhlíkového ekvivalentu v tvárnej liatine dosiahnutá, keď sa v roztavenej liatine pozoruje plávajúci grafit (pri teplote okolo 1200 °C). Vplyv obsahu uhlíka na výkonnosť tvárnej liatiny: Obsah uhlíka v odliatkoch z tvárnej liatiny ovplyvňuje množstvo grafitu vyzrážaného počas tuhnutia, čo sa týka priemernej veľkosti alebo počtu guľôčok grafitu. Typicky je obsah uhlíkaodliatky z tvárnej liatinysa pohybuje medzi 2 % a 3,9 %, ale je dôležité pochopiť vplyv zníženia obsahu uhlíka na mechanické vlastnosti liatiny. Toto by sa malo zvážiť na základe štruktúry, rozmerov, hrúbky steny a chýb v hrúbke steny priľahlých rovných stienodliatky z tvárnej liatiny. Zníženie obsahu uhlíka v tvárnej liatine z približne 4 % na 2,5 % môže mierne zvýšiť pevnosť v ťahu a medzu klzu (približne 23 až 31 N/mm²) a tiež zvýšiť predĺženie približne o 5 %, s výrazným zlepšením hodnôt rázovej húževnatosti.