Zažívate zlú sféroidizáciu? Pozrite sa, ako to vyrábajú výrobcovia ťažného železa!

Ductilné železo sa vyrába pomocou sféroidizácie a očkovania, čo účinne zlepšuje mechanické vlastnosti liatiny, najmä s významnými vylepšeniami plasticity a húževnatosti, čo dosahuje sily vyššie ako uhlíková oceľ. 

V 20. rokoch 20. storočia v dôsledku hlbšieho výskumu vplyvu kľúčových komponentov, ako je uhlík a kremík v liatine, spolu s ďalšími zliatinovými prvkami, metód topenia a očkovacích účinkov sa dosiahol značný pokrok, čo viedlo k vzniku tzv. Advanced liatiny. Takže, ak sa počas tohto procesu vyskytne zlá sféroidizácia, ako by sme ju mali riešiť?

1. Zlá sféroidizácia1. Zvyškové množstvo sféroidných prvkov je príliš nízke; Môžu sa zvoliť stabilnejšie sféroidné látky.

2. Je potrebné zabrániť oxidácii železnej kvapaliny; Uistite sa, že suroviny a pomocné materiály sú čisté bez oleja a hrdze.

3. Ak je obsah síry v surovej železnej kvapaline vysoký, výrobcovia ťažného železa môžu používať nízkotuhové surové a pomocné materiály, pričom metódy desulfurizácie vo vnútri aj mimo pece zabezpečujú, aby rozhranie roztaveného železa bolo dobre oddelené a že sivá liatinová kvapalina sa nezmiešala.

4. Pecný náboj obsahuje prvky, ktoré zvrátia sféroidizáciu; Okrem vyššie uvedených stopových prvkov by sa mala venovať aj pozornosť elektroplačným materiálom, hliníkovým čipom a povlakom na báze olova.

5. Zlé inokulačné účinky; Ovzknutie sa môže posilniť alebo môže byť použitá sekundárna inokulácia.

6. Pokiaľ ide o stav roztaveného železa, obsah síry a kyslíka sa musí minimalizovať s primeranými teplotami spracovania.

Pokles sféroidizácie: 1. Množstvo sféroidného činidla je relatívne nízke; Môžeme primerane zvýšiť množstvo sféroidizačného činidla na základe obsahu síry v roztavenom železniu, aby sme zaistili vhodné zvyškové množstvo.2. Obsah síry v pôvodnom roztavení železa je vysoký; Obsah síry v železnej kvapaline sa môže primerane znížiť.3. Nedostatočné pokrytie a odstránenie trosky; Je potrebné posilniť pokrytie a odstránenie trosky a zároveň znížiť „fenomén opätovného sušenia“. 4. Ak je ošetrenie sféroidizácie príliš dlhé, výrobcovia ťažby železa by mali kontrolovať čas medzi dokončením sféroidizácie a nalievaním, ideálne do 15 minút, pričom najlepší čas bude okolo 10 minút.