Na aké problémy potrebujú pri odlievaní odliatkov typu Ductile Iron Ductile Iron Founday venovať pozornosť?

Ductile železo je jedným z našich bežnejších materiálov, kvôli dobrým charakteristikám ťažného železa, takže sa všeobecne používa pri výrobe častí s komplexným stresom, pevnosťou, tvrdosťou a opotrebovaným odporom atď. Vyzerá proces? Ďalej vám výrobcovia ťažného železa predstavia proces nalievania a plynulosť ťažného železa:

Keď sa vykonáva sféroidizácia, výrobcovia ťažného železa k nemu pridajú nodularizačné činidlo, ktoré zníži teplotu kovovej kvapaliny a tiež vytvorí horčík a vzácnu zem a ďalšie prvky do inklúzie trosky kvapaliny do hradlého systému. Po sféroidizácii sa pokles tekutých kovov zníži a ak inklúzie trosiek vstúpia do dutiny, spôsobí defekty, ako sú dierky, inklúzie a hrubý povrch odliatkov.

Ak chcete tieto problémy vyriešiť, mali by ste venovať pozornosť nasledujúcim bodom v procese obsadenia:

(1) Pri nalievaní by výrobcovia ťažného železa mali tiež primerane zvýšiť teplotu liatia, ktorá môže tiež zlepšiť plniacu kapacitu kvapaliny a zvýšenie teploty tiež pomôže vyhnúť sa karbidom. Podľa relevantných štatistík, keď je hrúbka steny odliatku 25 mm, teplota liatia nemôže byť nižšia ako 1315 ° C; Ak je hrúbka steny liatia 6 mm, teplota liatia nemôže byť nižšia ako 1425 ° C.

(2) Výrobcovia ťažného železa môžu tiež používať čiastočne zatvorený systém hradlovania podľa údajov odporúčaných zahraničnými zložitými spoločnosťami, pomer krížového vteku, priameho vtoku a vnútorného vložky je 4: 8: 3.

(3) Ak chcete zabrániť zahrnutiu trosky, môžete tiež umiestniť filter do odlievacieho systému.

(4) Narodu na povrchu roztaveného železa v liate vrecko sa musí vyčistiť a je lepšie použiť výtokový výtok v tomto okamihu.

(5) Odporúča sa kontrolovať zvyškové množstvo horčíka čo najviac 0,06%.

(6) Ak chcete, aby kovová kvapalina naplnila dutinu čo najskôr, systém hradlovania by mal udržiavať dostatočnú veľkosť a čo najviac sa vyhnúť turbulenciám.

(7) Otvorenie vnútorného vtoku by sa malo čo najviac otvoriť na spodnej časti formy.