Na aké problémy musí zlieváreň tvárnej liatiny venovať pozornosť pri odlievaní odliatkov z tvárnej liatiny?

Tvárna liatina je jedným z našich bežnejších materiálov, kvôli dobrým vlastnostiam tvárnej liatiny, preto sa všeobecne používa pri výrobe dielov so zložitým namáhaním, pevnosťou, húževnatosťou a odolnosťou proti opotrebeniu atď., niektoré traktory, spaľovacie motory Kľukový hriadeľ a vačkový hriadeľ týchto strojov, ako aj stredotlakový posúvač vo všeobecnom strojnom zariadení sú odlievané z tvárnej liatiny, ako teda vyzerá tvárna liatina a ako vyzerá tvárna liatina Ďalej vám výrobcovia tvárnej liatiny predstavia proces odlievania a tekutosť tvárnej liatiny:

Keď sa vykonáva sféroidizácia, výrobcovia tvárnej liatiny do nej pridajú nodularizačné činidlo, ktoré zníži teplotu kovovej kvapaliny a tiež spôsobí začlenenie horčíka a vzácnych zemín a iných prvkov v kvapalnej forme trosky do vtokového systému. Po sféroidizácii sa tekutosť tekutého kovu zníži a ak sa troskové inklúzie dostanú do dutiny, spôsobia defekty, ako sú dierky, vtrúseniny a drsný povrch odliatkov.

Ak chcete vyriešiť tieto problémy, mali by ste v procese odlievania venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

(1) Pri odlievaní by výrobcovia tvárnej liatiny mali tiež primerane zvýšiť teplotu odlievania, čo môže tiež zlepšiť plniacu kapacitu kvapaliny a zvýšenie teploty tiež pomôže vyhnúť sa karbidom. Podľa relevantných štatistík pri hrúbke steny odliatku 25 mm nemôže byť teplota liatia nižšia ako 1315 °C; Pri hrúbke steny odliatku 6 mm nesmie byť teplota liatia nižšia ako 1425°C.

(2) Výrobcovia tvárnej liatiny môžu použiť aj polouzavretý vtokový systém, podľa údajov odporúčaných zahraničnými zlievárenskými spoločnosťami je pomer priečneho vtoku, priameho vtokového kanála a vnútorného vtokového kanála 4:8:3.

(3) Ak chcete zabrániť tvorbe trosky, môžete do odlievacieho systému umiestniť aj filter.

(4) Nečistoty na povrchu roztaveného železa vo vrecku na nalievanie sa musia vyčistiť a v tomto čase je lepšie použiť na nalievanie vreca výlevku čajníka.

(5) Odporúča sa čo najviac kontrolovať zvyškové množstvo horčíka na 0,06 %.

(6) Ak chcete, aby kovová kvapalina vyplnila dutinu čo najskôr, vtokový systém by si mal zachovať dostatočnú veľkosť a čo najviac sa vyhnúť turbulenciám.

(7) Otvor vnútorného vtoku by mal byť otvorený v spodnej časti formy čo najviac.