Podrobné vysvetlenie procesu odlievania živicového piesku

1ã Analýza bežných problémov v procese odlievania živicového piesku

Pretože samotuhnúce odlievanie do piesku má výhody dobrej kvality povrchu, vysokej rozmerovej presnosti, nízkej miery odmietnutia, širokého rozsahu použitia, nízkych požiadaviek na technickú úroveň pracovníkov, čím sa výrazne znižuje pracovná náročnosť pracovníkov a zlepšuje sa pracovné prostredie. domáce spoločnosti (alebo podniky) si vyberajú samotvrdnúce odlievanie do piesku. Hoci technológia odlievania do piesku zo samotvrdnúcej živice je vyspelá, vo výrobnom procese stále existuje veľa problémov.

V procese samotvrdnúceho odlievania živice do piesku je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim problémom.

1ã Vždy venujte pozornosť prevádzke zariadenia

Kvalita prevádzky zariadenia priamo ovplyvňuje náklady na výrobu odliatkov a kvalitu odliatkov. Preto by sa v procese výroby odliatkov mala venovať pozornosť prevádzke zariadenia a ak sa zistí abnormálna prevádzka, mala by sa analyzovať a včas vyriešiť. Je potrebné venovať pozornosť týmto dvom aspektom:

1. Venujte pozornosť prevádzke zariadenia na odstraňovanie prachu.

Kvalita odprašovacieho zariadenia priamo ovplyvňuje náklady na regeneráciu recyklovaného piesku a kvalitu odliatkov. Pri výrobe odliatkov je často ťažké nájsť abnormálnu činnosť odprašovacieho zariadenia. Ak však odprašovací účinok odprašovacieho zariadenia nie je dobrý, ovplyvňuje nielen pracovné prostredie a znečisťuje ovzdušie, ale ovplyvňuje aj obsah mikro prášku v recyklovanom piesku. Priamym výsledkom je zvýšenie pridávania živice počas miešania piesku a zvýšenie miery zmetkovitosti odliatku v dôsledku zlej priepustnosti vzduchu.

2. Venujte pozornosť prevádzke zariadenia na miešanie piesku.

To, či miešačka piesku môže normálne fungovať, priamo ovplyvňuje kvalitu miešania piesku, medzi ktorými je najdôležitejšie množstvo tekutého materiálu (živica, tužidlo). Vo všeobecnosti sa množstvo pridanej živice realizuje riadením napätia motora zubového čerpadla a množstvo pridaného vytvrdzovacieho činidla sa realizuje riadením napätia motora membránového čerpadla. V dôsledku zmeny ročných období a počasia sa zmení viskozita tekutých materiálov. Pri rovnakom napätí bude množstvo pridaných tekutých materiálov kolísať a vytvrdzovacie činidlo ľahko kryštalizuje, čo spôsobí zablokovanie ventilov a potrubí. Preto by sa potrubia tekutých materiálov mali čistiť každú zmenu. Množstvo pridaného tekutého materiálu sa musí testovať každý týždeň, aby sa zabezpečila presnosť množstva pridaného tekutého materiálu.

2ã Dbajte na správnosť a racionalitu výrobného procesu

Racionalita výrobného procesu priamo ovplyvňuje výťažnosť, kvalitu a cenu odliatkov. Pri formulovaní výrobného procesu je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim položkám:

1. Určite vhodnú hodnotu LOI regenerovaného piesku)

Hodnota LOI, to znamená strata žíhaním, je dôležitým ukazovateľom na meranie rýchlosti odstraňovania filmu z recyklovaného piesku a je to tiež ukazovateľ úzko súvisiaci s tvorbou plynu formovacieho piesku a defektmi pórovitosti odliatkov. Železné odliatky sa vo všeobecnosti vyrábajú s pieskom z furánovej živice. Prax ukázala, že regulácia hodnoty LOI na úrovni približne 3 % môže plne vyhovieť požiadavkám výroby, zatiaľ čo nadmerné zníženie hodnoty LOI má malý význam.

2. Určite vhodné parametre procesu odlievania

(1) Stanovte vhodnú konečnú pevnosť

Všeobecne platí, že po zmiešaní živicového piesku môže dosiahnuť najvyššiu pevnosť, to znamená konečnú pevnosť, po asi 24 hodinách samotvrdnutia. Vzhľadom na rôzne výrobné podmienky a rozsah každého podniku nesmie časový interval medzi formovaním a nalievaním presiahnuť 24 hodín, takže konečnú pevnosť určuje podnik. Pre podniky s malým rozsahom a jednou pecou na niekoľko dní je možné prijať 24-hodinový štandard konečnej pevnosti; Pre podniky, ktorých doba vytvrdzovania formy nepresahuje 24 hodín, je konečným štandardom pevnosti pevnosť dosiahnutá pred liatím. Zároveň by sa vo výrobe mali prekonať dve tendencie: na jednej strane slepé zlepšovanie pevnosti na zabezpečenie kvality, čo zvyšuje náklady na odlievanie a spôsobuje plytvanie; Na druhej strane je pevnosť znížená, aby sa zabezpečili náklady, čo má za následok nestabilnú kvalitu a veľký rozsah kolísania, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu odlievania surovinami a operátormi.

(2) Určite vhodný pomer piesku a železa

Pretože samotvrdnúci živicový piesok má vysokú pevnosť, po vytvrdnutí je povrch na zdvíhanie formy a deliaci povrch plochý, jeho spotreba piesku je menšia ako spotreba ílového piesku, ale jeho pomer piesku a železa má tiež určité požiadavky. Ak je pomer železa v odlievacom piesku príliš vysoký, výrobný proces bude nielen plytvať živicou a vytvrdzovacím činidlom, ale aj produkovať veľké bloky odpadového piesku, čo zvýši zaťaženie regenerátora, zníži rýchlosť odstraňovania filmu, zvýši hodnotu LOI, a zvýšiť možnosť odlievania pórovitosti; Ak je pomer pieskového železa príliš nízky, pri liatí ľahko vytečie a odliatok sa ľahko deformuje. Podľa našich skúseností by mal byť pomer pieskového železa 2,2 ~ 3:1

(3) Určite vhodný systém hradlovania

Tepelná stabilita piesku z furánovej živice je slabá. Podľa informácií, keď je obsah živice v živicovom piesku 1,4% - 1,6%, je jeho tepelná stabilita najlepšia. Vo všeobecnosti je však obsah živice asi 1,2 %. Konštrukčným princípom vtokového systému je preto zabezpečiť, aby roztavený kov vyplnil dutinu formy rýchlo a stabilne v rámci času tepelnej stability živice. Preto by sa pri určovaní vtokového systému mali čo najviac používať keramické rúry a vnútorné vráta by sa mali stále viac a viac rozptýliť.

3ã Venujte pozornosť výberu surovín

Výber surovín má veľký vplyv na výrobu odliatkov, pretože kvalita surovín ovplyvňuje na jednej strane kvalitu odliatkov a na druhej strane pridávanie a spotreba rôznych materiálov. Preto by sa mali zvážiť nasledujúce aspekty.

1. Výber surového piesku Surový piesok možno rozdeliť na obyčajný piesok, piesok premývaný vodou, piesok na drhnutie atď. Keďže obsah bahna v piesku je veľmi malý, môže výrazne znížiť plytvanie živicou. Mal by byť uprednostňovaný, nasledovaný vodou umývaným pieskom, ale nikdy nepoužívajte neupravený surový piesok. Pri výbere formovacieho piesku sa najprv riaďte zásadou výberu v blízkosti, aby ste znížili náklady na dopravu, a po druhé, skúste vybrať surový piesok s nízkym uhlovým koeficientom.

2. Výber živice

Výber živice priamo ovplyvňuje kvalitu odliatku. Ak sa vyberie živica nízkej kvality, nielenže sa zvýši množstvo pridanej živice, ale ovplyvní sa aj kvalita formovacieho piesku, čo má za následok zvýšenie odpadu z odlievania. Preto výber surovín nemožno určiť len na základe technických údajov poskytnutých výrobcom, ale mal by lepšie rozumieť výrobnému zariadeniu výrobcu, výrobným procesom a prostriedkom kontroly kvality a pokúsiť sa skontrolovať každý index živice sami alebo požiadajte o kontrolu príslušné kontrolné oddelenie s dobrou povesťou, prípadne využite skúsenosti podobných výrobcov ako referenciu, prípadne si vyberte produkty známych veľkých podnikov s dobrou povesťou.

3. Výber ďalších surovín Medzi ďalšie suroviny patrí tužidlo, náter, lepidlo, odformovací prostriedok, tesniaca hlinená tyčinka atď. Výber týchto surovín by nemal brať do úvahy len ich kvalitu, ale aj ich zhodu s hlavnými materiálmi. , ako je jednoduché obstarávanie a preprava. Pretože vplyv týchto surovín na kvalitu odliatku nie je veľký, nemožno však ignorovať vplyv na cenu odliatku. Napríklad rozdielne dávkovanie vytvrdzovacieho činidla ovplyvňuje nielen výrobné náklady v dôsledku vplyvu na efektívnosť výroby lisovacieho procesu, ale ovplyvňuje aj materiálové náklady. Jedným slovom, pokiaľ sa venuje pozornosť vyššie uvedeným aspektom, dokážeme nielen vyrábať odliatky, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov, ale tiež môžeme znížiť náklady na odlievanie a priniesť rozvoj a výhody pre podnik.